隨著(zhù)微電子技術(shù)和傳感器技術(shù)的發(fā)展以及計算機技術(shù)對儀表的滲透, 孔板流量測量技術(shù)獲得了一次飛躍, 其顯著(zhù)的標志是差壓變送器度大大提高, 從以前的1..5 級提高到現在的0..1 級甚至0..075級; 在相對流量低于30%時(shí), 節流裝置送出的差壓信號也能達到測量精度, 從而有利于流量測量量程比的擴大。其次是流量測量二次儀表實(shí)現智能化, 不僅是數據處理能力和度獲得了極大的提高, 更重要的是影響孔板節流式差壓流量計量程比擴大的流出系數非線(xiàn)性和可膨脹性系數的影響得到補償, 這些都為孔板流量計測量的度提高創(chuàng )造了充分的條件, 使測量的量程比可達到10..1。

現階段可提高孔板流量計量程比的幾種措施：
1、流出系數C 改變時(shí)需對流量計算公式進(jìn)行修正
傳統的節流式流量計是將流出系數C 視為定值, 置入現場(chǎng)的流量積算儀。要實(shí)現寬量程, 就必須因流出系數C 的改變而對流量計算公式進(jìn)行修正, 修正的方法是將流量計算公式中的流量Q 乘以修正系數K。

2、密度..改變時(shí)需對流量計算公式進(jìn)行修正當實(shí)際流體的密度..與設計時(shí)所采用的不一致時(shí), ..的變化將使流量值Q 改變, 因此應對Q 值乘以修正系數K ..進(jìn)行修正, 在被測流體為氣體或蒸汽時(shí), 密度..的修正極為重要。K .. = ../..d 式中, K .. 為密度修正系數; ..為工作狀態(tài)介質(zhì)密度; ..d 為設計狀態(tài)介質(zhì)密度(常數)。..可根據實(shí)際的溫度、壓力由參數表中查得, 也可根據..與溫度、壓力、相對濕度等參數的函數關(guān)系(理論的或經(jīng)驗的)計算得到。在智能流量積算儀中, 已經(jīng)將水蒸氣的密度表裝入內存, 通過(guò)查表可以準確地得到..值?，F階段智能流量積算儀如上潤集團公司W(wǎng)P 系列儀表具有高速、高精度的運算功能和比較大的存貯空間, 可以完成這些復雜的中間參數的實(shí)時(shí)補償計算。

3、可膨脹性系數..改變時(shí)需對流量計算公式進(jìn)行修正
當實(shí)際流體可膨脹性系數..與設計時(shí)所采用的不一致時(shí), ..的變化將使流量值Q 改變, 因此應對Q 值乘以修正系數K c 進(jìn)行修正。K c = ../..d ( 5) 式中, ..可由式( 3) 計算得到; ..d 為設計狀態(tài)氣體流束膨脹系數。具體操作時(shí), 將.., ..P, P1填入菜單, 通過(guò)面板操作寫(xiě)入智能流量積算儀的內存中, 智能流量積算儀根據每個(gè)采樣周期采得各參數信號計算出K c。

4、三種擴展方法
對于大量程比的場(chǎng)合, 還可采用以下三種方法予以擴展。

( 1)將大流量分段多路并聯(lián)組合進(jìn)行測量。在流量量程變化較大的場(chǎng)合, 往往采用不同管徑的計量管道并聯(lián)組合, 通過(guò)計量管路的組合切換來(lái)適應流量的變化。

( 2 )更換孔板片進(jìn)行測量。在不改變差壓流量計的情況下, 通過(guò)更換不同開(kāi)孔直徑的孔板, 改變孔徑比的方法來(lái)實(shí)現流量測量。該方法適用于較長(cháng)時(shí)間的季節性流量較大幅度改變或供氣量的突然變化致使差壓流量計超出規定使用范圍的情況。

( 3) 用一臺孔板流量計并聯(lián)不同量程的差壓流量計進(jìn)行測量。采用同一臺孔板流量計的一次裝置, 并聯(lián)兩臺或兩臺以上不同量程的差壓計進(jìn)行切換測量。