本內容依據<<中華人民共和國國家計量檢定規程匯編-流量>>以及有關(guān)的《儀表校驗規程》、各類(lèi)流量計操作手冊編寫(xiě)修訂而成。

1、標準節流件檢查項目與質(zhì)量要求

• 檢修前應備好節流件的設計說(shuō)明書(shū)。

• 孔板上游側端面應平直，無(wú)可見(jiàn)損傷，距離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內的不平度不得大于0.0003d，孔板下游側端面應與上游側端面平行，其表面粗糙度可較上游側端面低一級。

• 孔板上游側直角入口邊緣應銳利，無(wú)毛刺和劃痕；孔板下游側出口邊緣應無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。

• 孔板孔徑（d）的計算，應選取不少于4個(gè)單測值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測值的測點(diǎn)應大致均勻分布在孔徑圓周方向，且任一單測值與平均值之差不超過(guò)0.05%。

• 孔徑d的允許公差。

• 長(cháng)徑噴嘴的直徑計算，應選取不少于4個(gè)單測值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測值的要求同孔板。在圓筒形喉部出口處d值可有負偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴大。

• 節流件上游側的直管段長(cháng)度不小于10D(D為測量管公稱(chēng)內徑)，下游側的直管段長(cháng)度不小于5D。

• 測量管段內徑的計算，應選取4個(gè)單測值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測值的測點(diǎn)應大致均勻分布在管徑圓周方向，任一單測值與平均值之差，對于上游側應不大于±0.3%，對于下游側應不大于±2%。

• 測量管內表面應清潔，無(wú)凹陷、沉淀物及結垢。若測量管段由幾根管段組成，其內徑尺寸應無(wú)突變，連接處不錯位，在內表面形成的臺階應小于0.3%。

   

2、取壓裝置檢查項目與質(zhì)量要求

• 角接取壓裝置

（1）取壓孔應為圓筒形，其軸線(xiàn)盡可能與管道軸線(xiàn)垂直，與孔板上下游端面形成的夾角≤3°，在夾緊環(huán)內壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和突出物。

（2）取壓孔前后的夾緊環(huán)的內徑Df應相等，允許1D≤Df≤1.02D，但不允許夾緊環(huán)內徑小于管道內徑。

（3）取壓孔在夾緊環(huán)內壁出口處的軸線(xiàn)分別與孔板上下游端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。

（4）采用對焊法蘭緊固節流件時(shí)，法蘭內徑必須與管道內徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑D′應相等，允許1D≤D′≤1.02D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內徑。

（5）單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應有安裝手柄。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號(＋、－)、孔板出廠(chǎng)編號、安裝位號和管道內徑D的設計尺寸值和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。

• 法蘭取壓裝置

（1）上下游側取壓孔的軸線(xiàn)必須垂直于管道軸線(xiàn)，直徑應相等，并按等角距配置。

（2）取壓孔在管道內壁的出口邊緣應與管道內壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。

（3）上下游側取壓孔的軸線(xiàn)分別與孔板上下游端面之間的距離等于(25.4±0.8)mm。

（4）法蘭與孔板的接觸面應平齊，外圓表面上應刻有表示安裝方向的符號(＋、－)、出廠(chǎng)編號、安裝位號和管道內徑的設計尺寸值。

3、測量系統檢查項目與質(zhì)量要求

• 節流件和取壓裝置的檢修與安裝質(zhì)量應符合下列要求：

(1)儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕、 面板、開(kāi)關(guān)等)表面光潔完好，銘牌標志清楚。各部件應清潔無(wú)塵、完整無(wú)損，不得有銹蝕、變形。

(2)儀表刻度線(xiàn)、數字和其它標志應完整、清晰、準確；表盤(pán)上的玻璃應保持透明，無(wú)影響使用和計量性能的缺陷；用于測量溫度的儀表應注明分度號。

(3)接線(xiàn)端子的接線(xiàn)標志應清晰，引線(xiàn)孔、表門(mén)及玻璃的密封良好。

(4)緊固件應牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現象，可動(dòng)部分應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。

(5)各調節旋鈕或設置按鍵應操作靈敏，響應正確。

(6)零點(diǎn)和滿(mǎn)量程的校準

(7)對于零點(diǎn)和滿(mǎn)量程可調的儀表，根據調校前校驗結果，如果示值基本誤差大于2/3示值允許誤差，應按說(shuō)明書(shū)所述方法進(jìn)行零點(diǎn)和滿(mǎn)量程的反復調整，使其誤差減至Z小。

(8)示值基本誤差和回程誤差校準

(9)校準過(guò)程中不得進(jìn)行任何形式的調整。

(10)取誤差的Z大值作為示值基本誤差和回程誤差。

(11)儀表的示值基本誤差應不大于儀表的允許誤差。

(12)儀表的回程誤差應不大于儀表允許誤差值的1/2（有單獨規定的儀表除外）。

(13)報警設定點(diǎn)動(dòng)作差與恢復差校準

(14)在具有報警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調整好報警設定值，平穩地增加（減少）輸入信號，直到報警動(dòng)作，再反向平穩地減少（或增加）輸入信號，直到報警點(diǎn)恢復，記錄報警動(dòng)作值和恢復值，其與設定值的Z大差值分別為設定點(diǎn)動(dòng)作差和恢復差。

(15)設定點(diǎn)動(dòng)作差應不大于儀表允許誤差。

(16)設定點(diǎn)恢復差應不大于儀表允許誤差的1.5倍。

• 電氣線(xiàn)路、導壓管路的檢修與質(zhì)量符合以下要求。

(1)控制室、開(kāi)關(guān)室、電子設備間等通往電纜夾層、隧道、墻壁、盤(pán)、柜等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵?？拷邷毓艿?、閥門(mén)等設備的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。

(2)檢修后的動(dòng)力和信號電纜，其安裝敷設應符合電纜分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規定。

(3)一般情況下不應有電纜中間接頭。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜中間接頭，經(jīng)驗收合格后再用耐火防爆槽盒將其封閉。

(4)現場(chǎng)熱工設備的安裝位置應方便操作、檢修，設備的聯(lián)接和開(kāi)關(guān)標記、掛牌應齊全、正確；設備的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蝕等措施應周全完好、保護用設備還需有防人為誤動(dòng)措施，如影響機組安全運行的事故按鈕加防護罩等。

(5)軸承箱內的導線(xiàn)應采用耐油、耐熱絕緣軟線(xiàn)，電線(xiàn)應固定牢固，拆裝方便，引出口密封無(wú)滲漏。 

(6)使用的電纜必須符合設計要求，保護系統和油系統禁用橡皮電纜；長(cháng)期運行在高溫區域的電纜應使用耐高溫電纜。

(7)端子箱周?chē)h(huán)境溫度應不高于50℃，其位置到各測點(diǎn)的距離應適中，至Z遠測點(diǎn)距離不應大于25m。

(8)檢修中應對接線(xiàn)混亂部位進(jìn)行整理，整理后必須對接線(xiàn)進(jìn)行核對，必要時(shí)應做試驗。

(9)檢查控制屏、臺、機柜、各接線(xiàn)盒的排線(xiàn)綁扎應整齊牢固，線(xiàn)號應齊全、正確、字跡清晰；接線(xiàn)端子螺絲應齊全緊固；用手輕拉接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)；接線(xiàn)應正確、牢固、美觀(guān)；檢修完畢應無(wú)裸露線(xiàn)頭。

(10)線(xiàn)路中轉的各接線(xiàn)盒、柜應標明編號，柜或盒上附有接線(xiàn)圖。

(11)電纜、現場(chǎng)儀表和閥門(mén)的兩頭掛牌應齊全、內容正確、字跡清晰(標牌上應有設備編號、名稱(chēng)、重要等級，儀表還應標明用途、校準周期等) 測量部件及現場(chǎng)儀表安裝應牢固、平正，位置、朝向便于檢修。

(12)取源部件的材質(zhì)應與主管道材質(zhì)相同。

(13)取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致、完好。

(14)取源一次閥及其以前的管路應參加主設備的嚴密性試驗。

(15)管路連接處設備或部件應有標志牌，接線(xiàn)有線(xiàn)號且接線(xiàn)牢固完好，標志牌或線(xiàn)號應正確、字跡清楚，不易褪色。

• 檢查差壓變送器的量程、零點(diǎn)等是否正確，差壓變送器有*。

• 檢查DCS系統中的流量計算公式是否與計算書(shū)一致。

• 差壓變送器的其它檢修和質(zhì)量標準見(jiàn)壓力部分。

• 系統綜合誤差為除節流裝置外的變送器、回路、顯示裝置的允許誤差的方和根。

4、運行維護

• 投運前的檢查與驗收按照以下執行。

(1)數碼顯示的每一位應能正常連續的變化，無(wú)跳變、疊字、不亮、缺筆畫(huà)等現象，顯示亮度適中，小數點(diǎn)和狀態(tài)顯示應正確無(wú)誤。

(2)儀表的LED顯示屏應顯示完整，亮度適中，無(wú)不亮、缺筆畫(huà)現象。 

(3)輸入低于零位對應的信號，儀表顯示應出現“－”號；輸入超過(guò)Z大量程對應的信號，儀表應顯示過(guò)載或超量程狀態(tài)，如有報警裝置，應同時(shí)發(fā)出報警。

(4)電源電壓變化10%時(shí)，指示值的變化應不大于儀表的允許誤差。

• 投運

（1）設備大小修后，投運前應沖洗測量管路。

（2）關(guān)閉排污閥門(mén)，打開(kāi)引壓管一次閥門(mén)。

（3）按正常程序投入差壓變送器。

• 維護

（1）用于風(fēng)煙測量系統的變送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水測量系統的變送器要定期排污；冬季來(lái)臨時(shí)，注意檢查儀表管路加熱裝置應工作正常。

（3）定期進(jìn)行檢查，發(fā)現設備缺陷及時(shí)處理，并做好缺陷處理記錄。

（4）定期清掃，保持儀表及附件整潔、完好，標志正確、清晰、齊全。

（5）定期進(jìn)行相關(guān)測量參數間的對照比較，發(fā)現異常及時(shí)處理。

（6）定期進(jìn)行測量參數的在線(xiàn)質(zhì)量抽查（可采用狀態(tài)核對方式），不滿(mǎn)足測量精度的儀表應及時(shí)進(jìn)行校準。

（7）定期校準測量?jì)x表和元件，保證儀表的質(zhì)量指標符合現場(chǎng)運行條件和測量等級要求。 

（8）根據儀表調校前校驗和在線(xiàn)質(zhì)量抽查結果，按有關(guān)規定，經(jīng)批準后可適當地縮短或延長(cháng)儀表的檢修、校準周期

• 停用

（1）長(cháng)期停用時(shí)，必須打開(kāi)平衡閥，關(guān)閉一、二次閥門(mén)。

（2）重要測量系統未經(jīng)廠(chǎng)級領(lǐng)導批準不得無(wú)故停用。

（3）信號進(jìn)入設備保護的在線(xiàn)運行儀表，停用前需退出相關(guān)保護，做好記錄，并通知運行人員注意巡檢。

（4）信號進(jìn)入模擬量控制回路的在線(xiàn)運行儀表，停用前須先將控制回路切至手動(dòng)。

（5）關(guān)斷儀表電源開(kāi)關(guān)。

（6）因檢修需拆除儀表接線(xiàn)和儀表時(shí)，應做好標志并包扎好接線(xiàn)和取樣口。

5、常見(jiàn)故障及處理方法

• 指示零或移動(dòng)很小。其原因為：

（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；

（2）節流裝置根部高低壓閥未打開(kāi)；

（3）節流裝置至差壓計間閥門(mén)、管路堵塞；

（4）蒸氣導壓管未*冷凝；

（5）節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密；

（6）差壓計內部故障。 

   其對應處理方法為：

（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開(kāi)；

（3）沖洗管路，修復或換閥；

（4）待*冷凝后開(kāi)表；

（5）擰緊螺栓或換墊；

（6）檢查、修復。 

• 指示在零下。其原因為：

（1）高低壓管路反接；

（2）信號線(xiàn)路反接；

（3）高壓側管路嚴重泄漏或破裂。

    其對應處理方法為：

（1）檢查并正確連接好；

（2）檢查并正確連接好；

（3）換件或換管道。

• 指示偏低。其原因為：

（1）高壓側管路不嚴密；

（2）平衡閥不嚴或未關(guān)緊；

（3）高壓側管路中空氣未排凈；

（4）差壓計或二次儀表零位失調或變位；

（5）節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。

   其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）檢查、關(guān)閉或修理；

（3）排凈空氣；

（4檢查、調整；

（5）按設計規定更換配套的差壓計。

• 指示偏高。其原因為：

（1）低壓側管路不嚴密；

（2）低壓側管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低于設計值；

（4）差壓計零位漂移；

（5）節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。

    其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排凈空氣；

（3）按實(shí)際密度補正；

（4）檢查、調整；

（5）按規定更換配套差壓計。

• 指示超出標尺上限。其原因為：

（1）實(shí)際流量超過(guò)設計值；

（2）低壓側管路嚴重泄漏；

（3）信號線(xiàn)路有斷線(xiàn)。

    其對應處理方法為：

（1）換用合適范圍的差壓計；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修復。

• 流量變化時(shí)指示變化遲鈍。其原因為：

（1）連接管路及閥門(mén)有堵塞；

（2）差壓計內部有故障。

    其對應處理方法為：

（1）沖洗管路、疏通閥門(mén)；

（2）檢查排除。

• 指示波動(dòng)大。其原因為：

（1）流量參數本身波動(dòng)太大；

（2）測壓元件對參數波動(dòng)較敏感。

    其對應處理方法為：

（1）高低壓閥適當關(guān)??；

（2）適當調整阻尼作用。

• 指示不動(dòng)。其原因為：

（1）防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍??；

（2）高低壓閥未打開(kāi)。

    其對應處理方法為：

（1）加強防凍設施的效果；

（2）打開(kāi)高低壓閥。