工作中，我們往往會(huì )遇到很多儀表運行故障，發(fā)現故障并解決故障是我們首要目標和任務(wù)，那么如何快速提升自身判斷故障的能力，和解決故障的能力呢？本文重點(diǎn)分享儀表故障案例，其中包括故障現象，判斷思路，以及解決辦法，幫助大家快速提高判斷故障和解決故障的能力。

1. 故障發(fā)生裝置： PVC一車(chē)間

2. 設備編號（工位號）：TV-P102

3. 故障發(fā)生時(shí)間：2015年6月

4. 設備點(diǎn)名稱(chēng)：PVC聚合裝置氣動(dòng)薄膜調節閥TV-P102

5. 故障類(lèi)別（是否頻發(fā)性故障及該點(diǎn)的穩定性描述）：氣動(dòng)薄膜調節閥TV-P102原來(lái)一直使用儀表的調節閥，自2013為了擴能改造閥門(mén)口徑由原來(lái)的DN150閥門(mén)改為DN200的SAMSOM的氣動(dòng)薄膜調節閥，該閥門(mén)自安裝以來(lái)，運行穩定。

6. 故障出現點(diǎn)所涉及到的工藝、工況介紹：氣動(dòng)薄膜調節閥TV-P102調節循環(huán)水的流量來(lái)控制1號聚合釜釜底溫度。循環(huán)水溫度不高，但壓力有6公斤左右，所以在檢修時(shí)注意防水。

7. 故障出現的過(guò)程描述：2015年6月24日PVC中控人員反應，調節閥TV-P102在使用時(shí)突然關(guān)閉，造成1號聚合釜釜底溫度快速升高至80度左右，工藝操作人員迅速趕到現場(chǎng)打開(kāi)旁路，避免一號釜聚合物聚合。工藝人員要求儀表維護人員盡快處理故障。

8. 故障原因分析和判斷思路：儀表維護人員接到指令，辦理好相關(guān)作業(yè)票正后，馬上到處理故障。經(jīng)儀表三班維護人員來(lái)有玉曹*檢查，閥門(mén)全關(guān)的原因為閥門(mén)定位器內主杠桿出現故障，造成定位器無(wú)輸出。

9. 故障的有效處理辦法：

   為了保證生產(chǎn)連續運行，決定在線(xiàn)更換新的閥門(mén)定位器。更換步驟如下：

• 工藝操作人員根據1號聚合釜釜底溫度的變化，手動(dòng)調節旁路閥。

• 保證生產(chǎn)的需要。

• 主控操作人員將TT-P102打到“手動(dòng)”調節狀態(tài)，并將MV值等于零。

• 記下原定位器反饋桿的位置，并作標記，取下定位器。

• 裝上新的定位器，并將反饋桿調制作標記的位置。

• 接上信號線(xiàn)，此時(shí)MV值為零。此時(shí)自整定閥門(mén)定位器，觀(guān)察閥位。

• 調整結束后，讓主控操作人員將TT-P102切換到“自動(dòng)”狀態(tài)，實(shí)現無(wú)擾動(dòng)切換。滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求

11、故障防范和改進(jìn)措施：

 閥門(mén)定位器因自身質(zhì)量和外部環(huán)境等原因，時(shí)常出現失控問(wèn)題，作為儀表維護人員應采取以下防范措：1.加強巡檢，定期清洗和自整定尤其在大檢修期間。2.對經(jīng)常出現問(wèn)題的定位器試著(zhù)改為其他型號的定位器。3.對一些重要控制點(diǎn)的定位器要定時(shí)更換。