儀表的應用范圍很廣，是石化、環(huán)保、建材、食品、電力、冶金、輕工、市政及國防等行業(yè)的自動(dòng)化控制中常見(jiàn)的設備之一，儀表人員主要涉及儀表選型、安裝、維護和故障處理等，儀表安裝看起來(lái)是比較簡(jiǎn)單的事，實(shí)際上，如果儀表安裝的不夠規范，輕則引起測量不準、故障率高、維護量加大等問(wèn)題，重則有可能引起非計劃停車(chē)，甚至引發(fā)安全事故。

孔板流量計安裝不當，有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產(chǎn)生。

1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動(dòng)穩定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現，使流體穩定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節流裝置的安裝位置。
2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過(guò)程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發(fā)現孔板上下游面受損，應及時(shí)更換；在安裝孔板過(guò)程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線(xiàn)和管道中心線(xiàn)一致。
3、孔板上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時(shí)，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側。
4、不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車(chē)階段特別容易出現。在試車(chē)階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會(huì )出現差錯，調換孔板即可恢復正常。

由此可見(jiàn)為了讓儀表發(fā)揮Z大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定性因素。

孔板流量計安裝前注意事項：

1、儀表安裝前，工藝管道應進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著(zhù)在儀表里，影響儀表的性能，甚至會(huì )損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。

2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無(wú)損壞。

3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(cháng)度應保證至少是儀表公稱(chēng)口徑的5倍，下游直管段長(cháng)度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周?chē)辽?50px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì )在  浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個(gè)閥門(mén)。
7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于Z小應力狀態(tài)。
8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì )變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過(guò)緊。
9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質(zhì)測量時(shí)，需選夾套型。

孔板流量計安裝過(guò)程中應該注意事項：

1、儀表開(kāi)孔應避免在成型管道上開(kāi)孔。
2、注意流量計前后直管段長(cháng)度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說(shuō)明進(jìn)行接地。
4、工藝管道焊接時(shí)，接地線(xiàn)應避開(kāi)儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時(shí)，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應有防風(fēng)措施，否則應采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應停止施焊。
7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管?chē)澜麩犰?；嚴禁將引壓管煨扁?br />9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線(xiàn)管的安裝位置，應避免將來(lái)妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開(kāi)高溫腐蝕場(chǎng)所，應固定牢固；從上引下的穿線(xiàn)管，其Z低引線(xiàn)端應低于所接儀表的接線(xiàn)進(jìn)口端；穿線(xiàn)管Z低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線(xiàn)Z低處應加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無(wú)退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現場(chǎng)儀表接線(xiàn)箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線(xiàn)應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀(guān)察、檢修位置時(shí)，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線(xiàn)中間嚴禁接頭，并做好隱蔽記錄，補償導線(xiàn)接頭應采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過(guò)程中被二次污染。
16、不銹鋼管線(xiàn)嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用無(wú)齒鋸及開(kāi)孔器等類(lèi)似機械切割和開(kāi)孔。
18、不銹鋼管?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用等離子或機械切割、開(kāi)孔。
19、大于36V的儀表穿線(xiàn)管、柜、盤(pán)等應接地，接地儀表穿線(xiàn)管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線(xiàn)管絲扣至少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。
20、爆炸危險區域的儀表穿線(xiàn)管，應保持電氣的連續性。
21、100伏以下絕緣儀表線(xiàn)路應用250V搖表測量線(xiàn)路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應跨接短接線(xiàn)，鍍鋅橋架應不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊，長(cháng)度30米以?xún)葢獌啥丝煽拷拥?，超過(guò)30米的應每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。
23、不同接地系統的儀表線(xiàn)或儀表線(xiàn)與電源線(xiàn)共用一個(gè)槽架時(shí)，應用金屬隔板隔開(kāi)。
24、儀表盤(pán)、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開(kāi)孔宜采用機械開(kāi)孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。
27、儀表及其穿線(xiàn)管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動(dòng)保護間），連接儀表時(shí)應根據現場(chǎng)實(shí)際情況，其柔性管、穿線(xiàn)管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線(xiàn)管應根據現場(chǎng)實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。

不管是裝置原始安裝還是技改技革的儀表安裝，都應得到足夠的重視，嚴格按照相關(guān)規范來(lái)安裝。