高壓油用流量計

高壓油用流量計：可以用渦輪流量計來(lái)測量，質(zhì)保2年，24小時(shí)為您提供技術(shù)服務(wù)。篇幅有限，來(lái)函索取。

根據不同的管徑，高壓力等級有：6MPa，10MPa,15MPa，20MPa，35MPa，40MPa等

高壓油用流量計：樣品展示

LWGY系列渦輪流量傳感器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量?jì)x表。傳感器具有結構簡(jiǎn)單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計量和節能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al₂O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(Exm2T6),可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10^-6m²/s的介質(zhì)，對于粘度大于5×10^-6m²/s的液體，要對傳感器進(jìn)行實(shí)液標定后使用。

如用戶(hù)需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨中加以說(shuō)明。

LWGY基本型渦輪流量傳感器

1．結構特征與工作原理

（1）結構特征

傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。

（2）工作原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線(xiàn)圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉的葉片切割磁力線(xiàn)，周期性的改變著(zhù)線(xiàn)圈的磁通量，從而使線(xiàn)圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：

式中：

f——脈沖頻率[Hz]

k——傳感器的儀表系數[1/m³]，由校驗單給出。

Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m³/h]

3600——秒時(shí)換算系數

每臺傳感器的儀表系數由制造廠(chǎng)填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。

2.性能指標

渦輪流量計(傳感器)的公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力、Z大壓力損失、流量范圍等技術(shù)性能見(jiàn)表1。

表1

  注：“*”為特殊定貨，

  公稱(chēng)通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.13m³/h時(shí)基本誤差：±1%讀數的，≤0.040m³/h時(shí)基本誤差：±1%滿(mǎn)度值的。

  公稱(chēng)通徑為3mm的，流量范圍0.085~0.250m³/h時(shí)基本誤差：±1%讀數的，

≤0.085m³/h基本誤差：±1%滿(mǎn)度值的。

  表中所示流量范圍為常規值，如有需要可根據用戶(hù)要求作適度擴展，其Z低流速可擴展至0.3m/s左右，有的規格可更低些，其擴展區域內的精度按滿(mǎn)度值的相對誤差表示。

? 被測量介質(zhì)：液體（避免多相流）

? 介質(zhì)粘度范圍：≤5mPɑ·S

? 標定：出廠(chǎng)前用水標定

 正常工作條件:

  流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃

  環(huán)境溫度：-25～55℃

  環(huán)境濕度：≤80%RH

  電源電壓：前置放大器12V_DC（特殊定貨5~24V）

LWGY/TBS型轉換器24V_DC±10%

 安裝:

? 安裝方式：安裝在水平管道上

? 連接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺紋密封的管螺紋連接

  LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺紋密封的管螺紋連接

  LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接

  LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接

  LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接

  LWGY- 15～100，快卸式連接

  LWGY- 40～300，法蘭連接

所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶(hù)自備。如需本公司提供，請在定貨時(shí)提出。

3.4 接觸液體部件的材質(zhì)：

? 主體、導向座：1cr18Ni9Ti

? 葉輪：2cr13(或329J)

? 軸承：

  A型：浸漬樹(shù)脂石墨 B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm的為紅剛玉）

C型：聚四氟乙稀。

? 軸：

A型：1cr18Ni9Ti B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm9C_r18淬硬鍍防護及耐磨鍍層或17～4PH 鍍鈦合金）

安裝、使用和調整

（1）安裝

傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應充滿(mǎn)管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱(chēng)通徑長(cháng)度的直管段，下游端應不少于5倍公稱(chēng)通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無(wú)凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。

傳感器應遠離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)，必要時(shí)應采取有效的屏蔽措施，以避免外來(lái)干擾。

為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。

傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線(xiàn)如圖四所示。

當流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應加裝過(guò)濾器，過(guò)濾器網(wǎng)目根據流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時(shí)，應加裝消氣器。整個(gè)管道系統都應良好密封。

用戶(hù)應充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

流量計傳感器運行前的檢查

（9） 確認管道已清洗干凈，須再清洗時(shí)，應讓清洗液通過(guò)旁通管道

（10） 確認各輔助裝置配置和安裝正確

（11） 確認電路接線(xiàn)正確

（12） 確認管路無(wú)泄漏,流量計傳感器下流調節閥調節靈便，關(guān)閉時(shí)無(wú)泄漏

（13） 緩緩打開(kāi)流量計傳感器下游調節閥，確認流量計傳感器顯示正常

（14） 確認管道支撐可靠，在Z大流量下無(wú)振動(dòng)

（15） 確認流量計傳感器下游壓力大于P_min

（16） 確認旁通閥門(mén)無(wú)泄漏

使用和調整

◆ 使用時(shí)，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。

◆ 傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應先將傳感器內緩慢的充滿(mǎn)液體，然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)，嚴禁傳感器在無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受高速流體的沖擊。

◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)注意導向件及葉輪的位置關(guān)系。

◆ 傳感器不用時(shí)，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。

◆ 配用時(shí)的過(guò)濾器應定期清洗，不用時(shí)，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時(shí)應套上鐵管。）

◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線(xiàn)，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀(guān)察有無(wú)顯示，當有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應檢查有關(guān)各部分，排除故障。

渦輪流量傳感器,脈沖輸出,可以配套流量積算儀顯示瞬時(shí)流量和累計流量;也可以配套定量控制儀,實(shí)現定量控制;也可以配套冷熱量積算儀,進(jìn)行熱量測量.客戶(hù)根據自己需要,選擇適合自己的配置.

LWGB型渦輪流量傳感器是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎上增加了24VDC供電，4-20mA兩線(xiàn)制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統配合使用。

本變送器各口徑的流量測量范圍，傳感器結構尺寸，安裝方法，維護等內容請參閱說(shuō)明書(shū)第二部分“LWGY基本型渦輪流量傳感器”。

流量計算公式：

式中：Q ——實(shí)際流量，m³/h

Q_F——流量測量上限值，m³/h,見(jiàn)表1

I ——電流輸出，mA

變送器供電電壓：24V,（12V—30V）

式中：R_LMAX——Z大載電阻，Ω

U——供電電壓，V

流量計傳感器運行前的檢查

（1） 確認管道已清洗干凈，須再清洗時(shí)，應讓清洗液通過(guò)旁通管道

（2） 確認各輔助裝置配置和安裝正確

（3） 確認電路接線(xiàn)正確

（4） 確認管路無(wú)泄漏,流量計傳感器下流調節閥調節靈便，關(guān)閉時(shí)無(wú)泄漏

（5） 緩緩打開(kāi)流量計傳感器下游調節閥，確認流量計傳感器顯示正常

（6） 確認管道支撐可靠，在Z大流量下無(wú)振動(dòng)

（7） 確認流量計傳感器下游壓力大于P_min

（8） 確認旁通閥門(mén)無(wú)泄漏

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